現在不少食品廠采取了自動化流水線生產，減少了人工，節省成本，更高效全天候24小時運作。

比如某大型方便面廠家的方便面生產線分為制面、投料、包裝三大環節，下設自動配粉投粉、復合壓延、粉包投料、克重檢查等十多道程序。據了解，所有用到的類似面粉、叉子等原料都是供貨商送到后，直接進入車間儲備，隨時取料隨時生產，省略倉儲環節，這種一體化的生產模式，可以避免原物料在倉儲和運輸過程中可能發生的食品安全隱患。

在參觀生產線時，一臺“金檢重檢一體機”引發了大家的好奇，講解員說，它的職責就是精確檢驗每袋方便面的金屬含量和重量，不達標的方便面都會被無情淘汰掉。

下面再來看看食品全自動生產的案例

青島正大食品企業每天大規模、高密度的批量生產，全部采用自動化、智能化，不管是包子、餃子、米飯還是面條，各個流水線上的員工屈指可數。

全景式透明的生產線上，餃子、包子、香腸、面條、米飯套餐等食品隨著機器快速運轉，經過一系列流程，實現了由食材到烹調、由烹調到商品的完美蛻變。這個過程只需要短短幾秒鐘到幾分鐘時間。

正大食品生產線的整箱檢重設備，自動檢驗箱裝食品是否重量達標，不達標者剔除，然后達標的將自動封箱。

食品自動化生產線里，有了一臺金檢檢重一體機，不僅可以全自動檢測產品是否金屬異物超標，而且可以檢測產品凈含量是否達到規定標準，金重檢一體機實乃自動化流水線產品的把關手。